«بتن سخت شده» (Hardened Concrete) را میتوان به عنوان یک سنگ مصنوعی در نظر گرفت که در آن، فضای بین ذرات بزرگتر (سنگدانههای درشت) توسط ذرات کوچکتر (سنگدانههای ریز) و فضای بین سنگدانههای ریز توسط سیمان پر شدهاند.
METALLUGICAL INDUSTRYMINING INDUSTRYRENEWABLE ENERGY Previous Next خطوط خردایش و دانهبندی شرکت آراميکو به عنوان مجري EPC با بهرهمندي از توان مهندسي داخلي و تلفيق آن با توان و تجربه مشاوران خارجي که در اين زمينه شناسايي شده، توانسته طراحيهای ...
سرباره تولید شده در این روش را برای ساخت بالاست راه آهن, مصالح زیر سازی جاده ها, مصالح آسفالت و بتن مورد استفاده قرار می دهند. در استاندارد bs 1047 مشخصات سرد کردن تفاله به سه شکل عنوان شده است.
مزایا روش کوره بلند. امکان جدا شدن ناخالصیها از سنگ آهن; امکان تولید شمش در حجم بالا; معایب روش کوره بلند. تولید گازهای مضر و آلوده کنندهی محیط زیست; شمشهای تولید شده انعطاف کافی ندارند
چندین محصول بازیافت صنعتی و محصولات فرآوریشده مانند خاکستر بادی، سرباره که به عنوان ggbfs یا سرباره کوره بلند دانهبندی شده هم میگویند و بسیاری فرآوردههای دیگر، میتوانند به عنوان ...
سرباره کوره بلند محصول فرعی در تولید آهن خام از سنگ معدن و کک می باشد که نوع گرانوله شده آن به دلیل داشتن حالت آمورف از لحاظ خواص هیدرولیکی فعالتر از نوع کریستالی بوده و لذا امکان استفاده از آن در صنعت سیمان وجود دارد.
در این آییننامه، مشخصات دیگری مانند: دانهبندی، مواد زیانآور و خواص سنگدانههای موجود در بتن ساخته شده، نظیر مقاومت، وزن مخصوص جمعشدگی ناشی از خشکشدن و دوام بتن حاوی سنگدانه ارائه شده است.
سنگ آهن دانه بندی شده به دلیل اینکه دارای عیار پایین است، در سیستم احیا قابل استفاده نیست و از آن در کوره بلند بهره گرفته می شود. تولید کنسانتره; برای تولید سنگ آهن کنسانتره از آب استفاده می شود.
این ماده دیگر تولید نمی شود زیرا سیمان تولید شده از کلینکر معمولی و سرباره کوره بلند دانه بندی شده دارای ویژگی های گرمای کم، بسیار عالی است. 3.
جزء اصلی این سیمانها، یعنی MgO (یا منیزیا)، میتواند به تنهایی، با سایر مواد سیمانی تکمیلی (مانند خاکستر سوخت پودر شده، سرباره کوره بلند دانه بندی شده) و همچنین با سایر چسبانندههای فعال ...
بدین ترتیب ، فرایند تولید آهن خام و فلز کوره بلند از "ذوب آهن" اصطلاح میکنیم که 90 درصد آهن خام تولید شده، شامل آهن (Fe) و بقیه عناصری از قبیل C, P, Mn, Si میباشد. فراورده های تولید شده از آهن خام ...
گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد.
البته اکثر سیمان تولید شده در مقادیر بالا توسط کامیون، قطار یا کشتی به محلهای مورد نیاز انتقال مییابند و فقط مقدار کمی از آن به صورت بستهبندی شده به مشتریان تحویل داده میشود.
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر در لاتین Clinker در واقع دانههای حرارت دیده در تولید سیمان هستند. کلینکرها مواد دانهای به قطر ۳ تا ۲۵ میلی متر هستند که برای ساخت سیمان به کار میروند که از حرارت ...
آهک اضافه شده به کوره و ناخالصیهای موجود در سنگ آهن مانند انواع کلسیتها، سیلیکاتها، اکسیدها و سولفورها نیز با هم ترکیب میشوند و سرباره کوره بلند را تولید میکنند. چگالی سرباره نسبت به آهن کمتر است؛ بنابراین بالاتر از آهن مذاب قرار گرفته و …
به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
به دنبال خنک شدن سرباره مذاب تحت شرایط محیط و به طور آهسته، سربارهای با ساختار بلوری و سخت تشکیل میشود. در مرحله بعد سرباره پس از خردایش سرند میشود. سرباره خرد شده گوشهدار، تقریبا مکعبی، دارای بافتی درشت همراه با سطوح متخلخل تا سطوحی صاف است. با این وجود با توجه به فرآیند تولید آهن، خواص فیزیکی سرباره کوره بلند متغیر است. به عنوان مثال برخی از ...
اجزای اصلی سرباره های کوره ی بلند، عبارتند از: اکسید کلسیم، اکسید سیلیسم، آلومینا و اکسید منیزیم. در حقیقت این ماده از اکسیدهایی تشکیل شده است که در اجزای معدنی و سیمانی یافت می شوند، مخصوصاً در سیمان های پرتلند.
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهنهایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر میگذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
سرباره مذاب که عمدتاً کلسیم سیلیکات است بهوسیله اثر نمایی گدازآور بر روی هرزه سنگآهن تولید میشود. این سربارهی شناور بر روی مذاب از اکسید شدن فلز بهوسیله هوای ورودی جلوگیری میکند.
سنگدانه چیست؟ سنگدانه مجموعهای از ذرات ریز و درشت نظیر شن، ماسه، سنگ خرد شده، سرباره، ضایعات بتن، مواد پلمیری، خرده شیشه، خرده لاستیک و غیره است که به عنوان مصالح، ماده اولیه، پرکننده و فیلتر در سازههای مختلف مورد ...
مسباره چیست؟ مسباره ( Copper Slag) یک محصول فرعی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات از ناخالصی ها در کوره به وجود میآید. در زمان ذوب سنگ های معدنی ناخالصی ها بر روی فلز مذاب شناور می ...
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت میگیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کورههای ...
سنگدانه مصالح طبیعی ، مصنوعی یا بازیافت شده ، مانند ماسه ، شن ، سنگ شکسته ، یا سرباره ی کوره ی بلند ذوب آهن و خاک رس منبسط شده ی دانه ای ، است که در تولید فراورده های ساختمانی ، مانند بتن ، به کار می رود .
در صنایع فولادی دو نوع سرباره کوره بلند و سرباره فولاد سازی دیده میشوند. سرباره کوره بلند به نوعی از سرباره گفته میشود که در کورههای بلند به تولید میرسد و در ساختار خود موادی مثل ...
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
مسیر اصلی تولید فولاد، تبدیل آهن مذاب از کوره بلند به فولاد با استفاده از فولاد سازی اکسیژن پایه (bos) است.در bos ، ظرفی که با مواد نسوز مبتنی بر منیزیم پوشانده شده است، با آهن مذاب شارژ می شود که ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا میرود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...