آنتراسیت مرغوب | 26602887 021 | خرید انتراسیت کلسینه | فروش آنتراسیت
پودر آنتراسیت یک ... بنابراین، آنتراسیت کلسینه شده با گاز، ثبات دانه عالی و خصوصیات فیزیکی خوبی را حفظ می کند. ... همیشه به شکل طبیعی خود برای استفاده آماده است و نیازی به فرآیند کک سازی ندارد.
قیمت و خرید انواع پودر آهن – بیس مواد
فرآیند تولید پودر آهن اسفنجی روش هوگاناس. این فرآیند با دو ماده خام آغاز می شود: یک "مخلوط احیا" متشکل از خرده کک مخلوط شده با سنگ آهک زمینی (1) و یک تکه مگنتیت از پیش فرآوری شده (2).
pci(تزریق پودر زغال) – گروه صنعتی پتروسامان
تزریق پودر زغال PCI (Pulverized Coal Injection) در صنعت تولید آهن و فولادسازی به روش کوره بلند/کنورتور سوخت لازم و انجام فرایند احیا توسط کک تامین می‌شود. کک مورد مصرف در کوره بلند باید از خواص فیزیکی ...
سرامیک مدرن
پودر Al2O3 در مقیاس زیاد از مینرال بوکسیت توسط فرایند بایر تولید می‌گردد. بوکسیت در ابتدا به صورت هیدروکسید آلومینیوم کلوئیدی می‌باشد که با سایر ناخالصی‌ها و هیدورکسید آهن به خوبی مخلوط شده ...
سیلیکون کارباید
70 تن از ماده تولید شده در کوره، 8 تا 14 تن سیلیکون کارباید با کیفیت می دهد و 6 تا 12 کیلووات ساعت انرژی برای تولید 1 کیلوگرم سنباده لازم است.برای به دست آوردن سیلیکون کارباید خالص پس از خرد شدن نیاز به اسید شویی است.برای این ...
بررسی روند تولید پودرهای گرافیتی به عنوان روان‌کار دما بالا
طبق تحقیقات انجام شده ترکیب گرافیت و پودر دی سولفات مولیبدن (MoS 2)، به علت کاهش اصطکاک در روان‌کاری مورد استفاده قرار میگیرند. ... آنالیز فرآیند کک‌سازی تاخیری ...
کوره تونلی و متالورژی پودر | گروه دانش بنیان پاترون
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
فرآیند تهیه پودر گرافیت و استفاده
فرآیند تهیه و تحقیق پودر گرافیت به این صورت است: گرافیت پولکی طبیعی و کک خام فشرده شده و هوا بدون عبور از اجکتور فیدر وارد محفظه خرد کن می شود. .
کاربردهای پودر گرافیت در چدن سازی
پودر گرافیت در برابر گرما بسیار مقاوم بوده و تقریبا در تماس با هر ماده دیگری بی‌اثر است. از پودر گرافیت می‌توان در ساخت انواع چدن استفاده کرد. چدن‌ها (Cast Irons) خانوادهایی از آلیاژهای آهنی ...
پی وی سی PVC، ساختار، کاربرد، انواع PVC و فرایند شکل دهی PVC
شرایط شکل دهی و فرایند پی وی سی؟ کاربردهای پی وی سی ... پلیمر pvc ماده جامد سفید و شکننده ای است که به صورت پودر یا گرانول موجود است. ... دمای اکستروژن حدود 20-10 درجه باید پایین تر از دماهای گفته شده ...
زغال کک چیست؟ | فولاد حامیران
این فرآیند تراز کردن تضمین می کند که گاز کوره کک (COG) تولید شده توسط فرآیند گرمایش به آرامی از طریق سیستم تخلیه باتری کوره کک جریان می یابد. آب بندی و بارگیری. جهت اطلاع از قیمت ورق mo40 کلیک نمایید.
کوره بلند
کوره‌های مدرن بسیار کارآمد هستند که از جملهٔ دلایل آن استفاده از سیستم بازیابی برای استفاده از گرمای گازهای خارج شده از کورهٔ بلند، افزایش فشار هوا و اینجکت پودر کک می‌باشد.
روشهای تولید فولاد
این فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
فرومنگنز
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
قیمت و خرید پودر سیلیکون کارباید | خواص و کاربرد های سیلیکون کارباید
این عنصر هم به صورت طبیعی و هم در آزمایشگاه طی یک فرآیند فتوسنتر به وجود می آید. ... او در یکی از آزمایش‌های خود، فلز سرب را به یک ظرف حاوی خاک رس و کک پودر شده متصل کرد و این مخلوط را در معرض دمای ...
محصولات – گروه صنعتی پتروسامان
پودر گرافیت (cpc) این محصول حاصل فرآیند کلسیناسیون بر روی کک خام در دمای بالاست که پس از عملیات خردایش و سرند در دانه‌بندی‌های ۵-۰.۵، ۵-۱، ۳-۰.۵، ۳-۱ و ۱-۰.۲، در انواع دسته‌بندی به عنوان کک تزریقی در کوره‌های قوس الکتریکی ...
مراحل تولید گرافیت قالب گیری شده
فرایند کلي کربونيزاسيون در مقاله‌ای جداگانه به طور کامل توضيح داده شده است. 5.4 مرحله‌ی اشباع سازی بعد از کربونيزه کردن، مواد تخلخل‌های زیادی دارند و قطعه‌‌ی توليدی دانسيته پایين دارد.
تأثیر آروماتیسیته روی کیفیت کک‌سوزنی
تولید کک‌سوزنی باکیفیت خوب ساده نیست، زیرا یک فرایند کنترل شده با چند پارامتر است. به‌علاوه، مهم است که مکانیسم مسئول، فرآیند کک شدن تاخیری، که شامل تشکیل مزوفاز و بازآرایی تک محوری است، باشد.
پیرولیز — به زبان ساده – فرادرس
انواع اصلی پیرولیز در زیر آورده شده‌اند: ... فرآیند تولید کک شامل حرارت دادن مواد در کوره‌هایی با دمای بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد است که در نتیجه مولکول‌های این مواد به مواد فرار سبک‌تری ...
کک متالورژی وارداتی [ لیست قیمت ، توضیحات ]
در فرآیند تولید فلزات، کک به صورت پودر شده به همراه فلزات مورد نظر با هم آمیخته می‌شود و در دماهای بالا قرار داده می‌شوند تا با رسیدن به دمای مناسب، فلزات از کک جدا شوند و به صورت فلزی به دست ...
پودر سرباره آهن (کوره بلند)- GGBFS. شرکت بنا بنیان زیست فناور
پودر سرباره آهن (کوره بلند) در صنعت ذوب آهن، سنگ آهک، سنگ آهن و کک به کوره وارد می شود. طی حرارت زیادی محصولات گداخته می شوند. سرباره محصول فرعی غیر فلزی در این فرآیند است.
گذری بر مهم‌ترین روشهای کک‌سازی
کک سازی تأخیری یک فرآیند شکست گرمایی شدید است که در پالایشگاه‌های نفتی برای بهبود و تبدیل ته مانده‌های نفتی به مایعات، گازها و کک نفتی به کار می‌رود. برای رسیدن به دمای مناسب شکست گرمایی (505-485 درجه سانتی‌گراد) از لوله‌های …
آشنایی با فرایند کک سازی
1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ناخالصیهای فرار که در اثر متصاعد شدن گازها و مواد فرار زغال سنگ حاصل می شود 4. افزایش سطح مفید …
سیلیکون کارباید چیست و چه ویژگی های کاربردی دارد؟
در این فرآیند سیلیس خالص (SiO ۲) یا ماسه کوارتز و کک نفتی ریز آسیاب شده (کربن) در کوره مقاومتی الکتریکی مخلوط شده و تا دمای بالا در حدود ۱۷۰۰ تا ۲۵۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شوند. در اینجا واکنش ...
کک متالورژی چیست؟ – گروه صنعتی پتروسامان
کک متالورژی. کک علاوه بر تامین انرژی حرارتی لازم در کوره ی بلند عمل احیا اکسیدهای آهن موجود در سنگ آهن را نیز انجام می دهد.احیا می تواند مستقیما توسط کربن (جلوی فرمهای کوره ی بلند) یا گاز CO2,H2 ...
تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
گرافیت؛ ویژگی‌ها و کاربردهای آن در صنعت
محصول فرایند پخت، مجددا در کوره‌ای با دمای 2400 تا 3000 درجۀ سلسیوس قرار می‌گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده ...
آهن اسفنجی
منابع سنگ معدنی پودر شده و گاز طبیعی خام هر دو در مناطقی مانند شمال استرالیا در دسترس هستند و از هزینه ترابری سوخت جلوگیری می‌کند. در بیشتر موارد، کارخانه آهن احیای مستقیم در نزدیکی یک منبع ...
مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد
گاز کک خام تولید شده از فرآیند کک سازی ابتدا به وسیله پاشیدن آب آمونیاک سرد می شود و قطران و و نفتالین همراه با ذرات کک از آن جدا می شود.پس از آن با دمیدن گاز با دمای پایین و عبور آن از سپراتورها ...
کراکینگ
کراکینگ با هیدروژن یا هیدرو کراکینگ. هیدروکراکینگ یک فرایند شیمیایی کاتالیستی است. در فرایند پالایش نفت خام از این روش برای تبدیل نفت خام به مواد با ارزش‌تر مانند: بنزین، سوخت جت، نفت سفید و ...
گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد
۵- بخش بازیافت ضایعات . بازیافت ضایعاتی که تحت فرایند حرارت دهی قرار نگرفته اند شامل گندله های خارج از اندازه خام و ریز دانه بخش خشک کن شبکه متحرک مستقیماً به سیلوهای مقدم بر دیسک ها تغذیه می گردد.
کک متالورژی
با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در ذغال سنگ به صورت گاز خارج شده و ماده جامد سیاه رنگ و متخلخلی به نام کک بدست می آید. ... (کک ریخته گری) تا پودر ریز (Coke Breeze) تشکیل شده است. ... تشکیل شده است. کک ...