گندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن
گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
هر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از شناسایی تا استخراج
این سنگ‌ها پس از استخراج و خالص‌سازی به آهن تبدیل شده و علاوه بر استفاده‌های بی‌شماری که دارد به یک ماده خام حیاتی برای تولید فولاد نیز تبدیل می‌شود. فولادی که در صنایع و برنامه‌های ...
سیمان پرتلند چیست و چگونه ساخته می شود؟
سیمان پرتلند یکی از اجزای اصلی بتن است. بتن زمانی شکل می‌گیرد که خمیر تشکیل شده از مخلوط سیمان پرتلند با آب، با شن و سنگدانه به هم متصل تا سخت شود. سیمان از طریق ترکیب شیمیایی تقریباً کنترل شده ...
نحوه تولید سیمان | صفر تا صد تولید سیمان
لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش سنگ شکن کارخانه منتقل می گردد. این سنگ و خاک به صورت جداگانه از دستگاه خردکن کارخانه عبور داده می شود ...
زنجیره تامین چیست؟ (دلایل اهمیت مدیریت زنجیره تامین) | کاربوم
مدیریت زنجیره تامین فرایند نظارت بر تبدیل مواد خام به محصول نهایی است و شامل شبکه‌ای از تأمین‌کنندگان و کمپانی‌هاست که مواد خام را به کالای نهایی تبدیل می‌کنند. مدیریت زنجیره‌ی تأمین ...
کربنات کلسیم چیست؟| روش تولید، کاربرد و ویژگیهای آهک
کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است. این ماده به طور معمول در برخی سنگ‌های پوسته زمین مانند کلسیت و آراگونیت به عنوان مواد معدنی یافت می‌شود (به ویژه سنگ آهک که نوعی سنگ رسوبی است و ...
آهک (Lime) چیست؟ روش تولید و کاربردهای آهک
در نتیجه تنها سنگ آهکی که قابل قبول تلقی گردد، از زمین استخراج می شود. پس از استخراج سنگ آهک تایید دشده، به منظور تهیه محصول نهایی مطلوب تر، باید خرد شده و به اندازه های یکنواختی تبدیل گردد.
کربنات کلسیم چیست و چه کاربرد هایی دارد؟
کربنات کلسیم چیست؟. کربنات کلسیم جزء اصلی و مهم سنگ آهک است که برای تولید آهک زنده یا آهک هیدراته به کار می رود. کربنات کلسیم به طور طبیعی به شکل سنگ مرمر، گچ و مرجان یافت می شود. با روش های ...
کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد سازی | آپادانا ذوب
آهک یا اکسید کلسیم (CaO) از طریق کربن زدایی سنگ آهک به دست می آید. محصول اولیه کربن زدایی سنگ آهک آهک زنده نامیده می شود. می توان آن را هیدراته کرد تا آهک هیدراته یا هیدروکسید کلسیم (Ca[OH]2) تشکیل شود.
فرآوری سرب
اینجاست که اکسید تبدیل به عنصر فلزی می‌شود. یک محیط کاهنده (اغلب توسط مونوکسید کربن در کوره ای که کمبود هوا دارد فراهم می‌شود) باعث می‌شود تا اتم‌های اکسیژن نهایی از فلز خام بیرون کشیده شوند.
شمش فولادی
در این روش سنگ آهن بعد از اینکه گندله سازی شد به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و آهن خام تهیه می شود. آهن خام در کوره کنورتر ریخته شده و برای کنترل میزان ناخالصی های موجود از دمش ...
آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی
برای تولید آهن در صنعت فولاد، از آهک استفاده می کنند. سنگ آهک با قرار گرفتن در کوره هایی با حرارت بالا، به همراه ریزدانه همراه آهک و ریز دانه خاک، تبدیل به آهن چدن می شود.
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟
در این روش از احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود و سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و به آهن خام یا چدن مذاب تبدیل می شود. ترکیب اخیر سپس در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل ...
مواد تشکیل دهنده ی شیشه چیست
برای تهیه ی شیشه مواد اولیه مختلفی مورد نیاز است. در ادامه به طور خلاصه این مواد تشکیل دهنده ی شیشه را شرح داده ایم: سیلیس: همانطور که گفته شد سیلیس، ماده اصلی و مهمترین و بیشترین بخش شیشه را ...
سنگ آهک؛ کاربرد و انواع آن
سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است. این ماده معمولاً در محیط‌های دریایی کم عمق و گرم تشکیل می‌شود. از نظر ماده‌ی اولیه جهت تشکیل نیز،حاصل تجمع بقایای صدف، مرجان ...
کوره ذوب آهن چیست و چگونه کار می کند؟
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته می‌شود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد.
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن
سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده، و هوای پیش گرم از کف دمیده می شود. مواد خام6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند، و محصولات نهایی یعنی چدن مذاب و سرباره در آن جا تشکیل می شوند.
مراحل تولید آهک | آهک چگونه تولید می شود | چرخه تولید آهک | پویان طلوع
فرآیند تولید آهک از معدن شروع می شود، جایی که ما مواد خام خود را از سنگ آهک (کربنات کلسیم) دریافت می کنیم.سنگ آهک از طریق انفجارهای کنترل شده استخراج می شود.سپس آسیاب می شود و سپس بر اساس اندازه طبقه بندی می …
سنگ
سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته می‌شود. که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...
روش تولید سیمان | فرایند تولید سیمان + ترکیبات pdf
بتن خوب را می توان به اینگونه امتحان کرد که اگر قطعه ای از آن را بشکنید ذرات از وسط نصف شوند نه اینکه از هم جدا شوند. ریشه و ماده اصلی سیمان ها آهک می باشد. و ماده اصلی تولید سیمان سنگ آهک می باشد.
هر آنچه باید درمورد بازیافت بدانید؛ قسمت اول
بازیافت یکی از فعالیت‌های تأثیرگذار در حفظ محیط زیست محسوب می‌شود و می‌تواند به بهبود اقتصاد کشورها نیز تاحدودی کمک کند. تبلیغات. حتما شما هم کلمه‌ی بازیافت (recycling) را زیاد شنیده‌اید، اما ...
طرح اختلاط بتن؛ محاسبه گام به گام به همراه ویدئو جامع و حل 2 مثال
3- هیچ رابطه مشخص و تعریف‌شده‌ای بین مقاومت بتن و عیار سیمان وجود ندارد اما به طور تجربی می‌توان از رابطه زیر استفاده کرد: (fc +9)*10=w. که در آن fc مقاومت مشخصه بتن بر حسب مگاپاسکال و w عیار سیمان بر ...
سنگ آهک
اصول تهیه و به‌کارگیری آهک آرامگاه کورش بزرگ از سنگ آهک ساخته شده‌است. در واقع هدف از تهیه آهک، تبدیل سنگ آن به حالت قابل مصرف و تبدیل مجدد آن به سنگ آهک، پس از مصرف می‌باشد. بعد از تهیه سنگ آهک CaCO ۳ از معادن مربوطه، آنرا ...
کلینکر سیمان چیست؟ تبدیل کلینکر به انواع سیمان پرتلند خاکستری و سفید
برای تبدیل کلینکر حاصل از کوره سیمان پزی به سیمان پرتلند قابل مصرف، باید این محصول را که به صورت دانه هایی است که بین ۳ الی ۲۵ میلیمتر قطر دارند به همراه مقادیر مشخصی از سنگ گچ خام مخلوط و ...
شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...