انواع کوره گندله سازی
انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی. برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند. افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این ...
آشنائی با مجتمع گندله سازی اردکان
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و
اصلی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، استفاده از زغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره دوار است. تولید این محصول در یک درجه حرارت مشخص و فشار اتمسفری کنترلی انجام میشود.
فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
کوره دوار
کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای
ترکیبات افزودنی ممکن است حاوی یک نوع خاک رس، سنگ آهک، دولوستون (سنگ کربناته رسوبی حاوی دولومیت)، کانی الیوین (سنگی قیمتی با ترکیب سیلیکات آهن منیزیم) و گاهی اوقات بتونیت (سنگی با ساختار خاک رس و دیگر مواد معدنی مانند مونتموریلونیت) باشد که از …
در افتتاح پروژه عظیم گندله سازی سه چاهون چه گذشت؟
رضا مسرور این پروژه را بزرگترین پروژه به روش کوره دوار در کشور و سومین پروژه در دنیا عنوان و تصریح کرد: ارزش روز پروژه عظیم گندله سازی سه چاهون ۹۳۰۰ میلیارد تومان است که از منابع شرکت سنگ آهن ...
کارخانه تولید گندله 5 میلیون تن
در فرآیند تولید این کارخانه که با تکنولوژی پخت کوره زنجیر متحرک یا لورگی طراحی شده است، تولید گندله خام پس از اختلاط مواد اولیه کنسانتره آهن، بنتونیت و سود سوزآور، در دیسک های دوار انجام می شود.
سنگ‌آهن مرکزی ایران- بافق، ۱۱ میلیون تن گندله به چرخه فولاد کشور تزریق
یزد _ ایرنا _ مدیر عامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران_ بافق گفت: کارخانه گندله سازی این شرکت با ظرفیت تولید سالانه پنج میلیون تن از سال ۹۹ آغاز به کار کرده و تاکنون حدود ۱۱ میلیون تن گندله به چرخه فولاد کشور تزریق کرده است.
طرح تولید آهن اسفنجی
پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به h2 و co میشود. گندله و کلوخه‌های سنگ آهن به طور مدام توسط گازهای حاصل از اکسایش متان ( h2 و co) احیا می‌شوند.
قیمت گندله آهن در ایران
معیار تعیین قیمت گندله آهن در ایران بین تجار کشورمان در حوزه سنگ آهن، یومتال و در سطح جهانی در معاملات بین کشورها جدول قیمت امروز متال بولتن و شاخص پلتس می باشد. آنچه در این مقاله می‌خوانید ...
استخراج و تغلیظ سنگ آهن
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
طراحی کوره گندله سازی و نحوه ساخت آن | پادیر ماندگار
- تهیه ی مواد اولیه: شاید برایتان جالب باشد، برای ساخت گندله نیاز به تهیه ی کنسانتره آهن داریم.
- دیسک گندله سازی: پیش از ساخت دیسک های مخصوص از مخروط ها برای تولید گندله استفاده می شد. اما با رواج فناوری دیسک گندله استفاده از مخروط ها منسوخ شده اند.
- پختن گندله های خام: کوره ای که برای ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد، کوره بلند می باشد. متاسفانه کنسانتره آهن و یا گندله خام قادر به تحمل دما و فشار در کوره بلند را ندارد. از این رو با پختن گندله...
- تهیه ی مواد اولیه: شاید برایتان جالب باشد، برای ساخت گندله نیاز به تهیه ی کنسانتره آهن داریم.
- دیسک گندله سازی: پیش از ساخت دیسک های مخصوص از مخروط ها برای تولید گندله استفاده می شد. اما با رواج فناوری دیسک گندله استفاده از مخروط ها منسوخ شده اند.
- پختن گندله های خام: کوره ای که برای ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد، کوره بلند می باشد. متاسفانه کنسانتره آهن و یا گندله خام قادر به تحمل دما و فشار در کوره بلند را ندارد. از این رو با پختن گندله...
- حذف رطوبت موجود در گندله سبز: گندله های خام پس اط آن که پخته شدند، به رنگ سبز درآمده که درصدی رطوبت در آن ها وجود دارد. برای از بین بردن این رطوبت نیاز بهخشک کردن گندله ها داریم.
تفاوت گندله با آهن اسفنجی و کلوخه چیست؟
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید میتوان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
گندله
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف
هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 میباشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...
آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان سوددهی آن | دانشنامه
در این مقاله با آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به صورت مرحله به مرحله به بررسیممزیت و میزان سوددهی آن می‌پردازیم. ... کارخانه‌ها با این روش به تولید روزانه حداقل 500 تن دست پیدا می ...
بزرگترین کارخانه گندله‌سازی کشور افتتاح شد
حسن روحانی رئیس جمهور گفت: بزرگترین کارخانه گندله‌سازی کشور با ظرفیت ۵ میلیون تن که کارخانه بسیا‌ر مدرنی است در راستای تکمیل زنجیره فولاد افتتاح میشود. کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق ...
افتتاح بزرگترین کارخانه گندله‌سازی کشور
پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین
به آهن اسفنجی گندله متخلخل نیز می‌گویند که باید ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی را برای استفاده در کوره‌های احیا داشته باشد. سایرمواد اولیه برای تولید گندله سنگ‌آهن عبارتند از: بنتونیت
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
آشنایی با شرکت سنگ آهن مرکزی ایران- بافق[ویرایش] آهن به عنوان فراوانترین عنصر لایه خارجی پوسته زمین در طبیعت بیشتر به صورت اکسید و سولفور دیده میشود. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن ...
کوره دوار
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.
استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده
درود، دو مرحله تا رسیدن گندله به مرحله ذوب حذف شده است که بدین ترتیب می باشد: 1- بعد از فرآوری سنگ آهن به کنستانتره تبدیل شده و در 2- مرحله بعدی طی فرایندهای مکانیکی ابتدا تبدیل به گندله و در ...
دستیابی به تولید پایدار گندله با بهره گیری از دانش و تجربه ملی
گفتنی است در این رویداد دو روزه که با همکاری کارخانه گندله سازی سه چاهون و واحد تحقیق و توسعه شرکت سنگ آهن مرکزی ایران برگزار شده است از ۱۲ تجربه داوری شده ۶ تجربه برای سخنرانی انتخاب شده اند.
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
خط تولید آهن اسفنجی
۱) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن ورودی در این فرایند به صورت گندله پخته شده میباشد و از کلوخه سنگ آهن هماتیتی با عیار بالا و شرایط مناسب نیز میتوان تا حدود معینی با توجه به شرایط آن استفاده نمود.
کارخانه فولاد زرند ایرانیان (زرند کرمان) دانشنامه آهن ملل
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ، معدن چغارت در 12 کیلومتری شمالی شرقی شهر بافق و در 125 کیلومتری جنوب شرقی شهر یزد و 75 کیلومتری جنوب غربی شهر بهاباد و در حاشیه کویر ایران واقع شده و دارای آب و هوای ...
در این مطلب فرایند گندله سازی بطور مختصر توضیح داده می شود.
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام ... کوره دوار مجهز به یک مشعل و هواکش هائی برای خنک کردن قسمتهای ورودی و خروجی کوره و تامین هوای مشعل ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده میشود. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از ...
آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
گندله سازی و کنسانتره آهن
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
افزایش میزان ذخایر معدن با استفاده از نرمه گندله خام
به گزارش دنیای معدن، مجتبی حمیدیان، مدیر عامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران با اعلام این خبر گفت: نرمه و گندله های ریز دانه در تمامی کارخانه های گندله سازی به روش کوره دوار (Alis chalmers) تولید می شود.. وی با بیان اینکه در برخی از ...